معرفی مختصر پروب های خوردگی EMT

EMT Corrosion Probes can be used in many environmental conditions. The continuous change of the resistance value of the probe determines the metal loss. Our corrosion probes’ sensitive element forms include ring type, tube type, ring tube type, flat head type, and strip type. The main material is 316 stainless steel, and the material of the sensitive element can be customized to suit different monitoring environments.

معرفی مواد

EMT Corrosion Probes consist of tough materials fit for tough jobs. Stainless steel forms the probe’s main body, resisting corrosion and heat like a champ. This makes it a top pick for extreme conditions. Carbon steel, strong and reliable, makes up the probe’s cover. Yet, to make it not rust, we coat it with PTFE.

PTFE, also known as Teflon, is a plastic with superpowers. It laughs in the face of heat and harsh chemicals and doesn’t conduct electricity. This coating gives the carbon steel cover a superhero shield against damage.

Now, the flange is the probe’s muscle, adding strength. It can be either stainless steel or carbon steel, depending on what the job demands. Stainless steel steps in when the going gets tough, withstanding corrosive and hot environments. Carbon steel might come into play in milder settings, especially when it gets a boost from a PTFE coat.

Choosing the right material matters a lot. You’ve got to consider the conditions, the job, and the substances the probe will meet. Stainless steel usually wins for its anti-rust and anti-heat qualities. But if the environment is less demanding, carbon steel with a PTFE coat will do just fine.

انعطاف پذیری با EMT کلیدی است. آنها می توانند مواد را برای رفع نیازهای مشتری تغییر دهند و پروب ها را برای هر موقعیتی سفارشی کنند. این سازگاری تضمین می کند که پروب های خوردگی EMT می توانند با چالش های مختلف صنعت مقابله کنند.

پارامترهای اصلی پروب های خوردگی EMT

• Metal Material: 316、L DUPLEX SS
• مواد آب بندی: تفلون یا فلورولاستیک
• Working Temperature: -20~200℃
• فشار کاری: 0 ~ 26 مگاپاسکال
• بدنه اتصالات و پوشش محافظ دسترسی:
• Size of Flange: ANSI 2″ RF (or RJ)
• مواد: CS ، 316L ، DUPLEX SS
• فشار کاری: 0 ~ 26 مگاپاسکال
• Working Temperature: -20~200℃

با جمع آوری داده های از راه دور نظارت بر خوردگی آنلاین رقابت کنید

The EMT-CP-0 system excels in online corrosion monitoring by measuring resistance changes in the probe’s sensitive elements to track corrosion thinning. Essentially, it calculates the sensitive elements’ corrosion rate, reflecting the pipeline or equipment’s wear when materials match. Over time, this accumulation pinpoints the corrosion pace. Notably, the collector boasts an explosion-proof seal, perfect for the petrochemical industry’s demanding environments. Thus, it enables real-time monitoring, safeguarding vital infrastructure from corrosion’s subtle yet relentless advance.

پارامترهای اصلی عملکرد

محدوده: 0 ~ 261144 واحدهای عمر پروب؛
Impedance range of probe sensitive element: 1~50mΩ.

وضوح: مقدار معمولی 1 نانومتر؛ (ضخامت کل یک عنصر معمولی حساس به کاوشگر 20 میلی لیتر و طول عمر آن 10 میلی لیتر است.)
Repeatability: ±?% of full scale;

منبع تغذیه: منبع تغذیه 24VDC / باتری لیتیومی.

مصرف فعلی: 12mA@24VDC / 1 ~ 12mA@8.4V؛

ارتباطات: RS485 دو سیم، نرخ 2400 باود / 2.4G، LORA، 4G/5G یا 4-20mA

RS485 آدرس: 0 ~ 31

Environmental Temperature: -40℃~ +70℃
سطح حفاظت از محفظه: IP 65

حداکثر نرخ جمع آوری: یک بار در دقیقه

حداقل نرخ جمع آوری: یک بار در هر فاصله زمانی

صدور گواهینامه منطقه خطرناک: Ex d IICT4 GB

کاربردهای پروب های خوردگی

پروب های خوردگی با نظارت و اندازه گیری میزان تخریب مواد در اثر خوردگی، کاربردهای مختلفی را در صنایع مختلف انجام می دهند. در اینجا برخی از کاربردهای کلیدی آنها آورده شده است:

1. نفت و گازپروب های خوردگی در نظارت بر یکپارچگی خطوط لوله، مخازن و سایر تجهیزات مورد استفاده در استخراج، حمل و نقل و فرآوری نفت و گاز بسیار مهم هستند.:
2. تولید مواد شیمیاییآنها به اطمینان از ایمنی و طول عمر راکتورها، عروق و لوله کشی هایی که مواد خورنده را کنترل می کنند، کمک می کنند.:
3. تولید برقکاوشگرهای خوردگی وضعیت دیگهای بخار، سیستم های خنک کننده و مدارهای آب-بخار در نیروگاه ها را کنترل می کنند.:
4. تصفیه آبآنها در تاسیسات تصفیه آب و فاضلاب برای ردیابی خوردگی در لوله ها و مخازن ذخیره سازی استفاده می شوند.:
5. دریاییکاوشگرها خوردگی بدنه کشتی، مخازن توازن و سازه های دریایی را که دائما در معرض محیط های دریایی خورنده قرار دارند، کنترل می کنند.:
6. زیرساختپل ها، تونل ها و سایر سازه ها از نظارت بر خوردگی برای جلوگیری از خرابی های سازه ای بهره می برند.:
7. خودرو و هوافضااز آنها برای آزمایش خوردگی در وسایل نقلیه و هواپیماها در شرایط محیطی مختلف استفاده می شود.:
8. دارودر تولید دارویی، پروب ها اطمینان حاصل می کنند که مخازن و لوله ها از خوردگی که می تواند محصولات را آلوده کند، عاری می مانند.:

با استفاده از پروب های خوردگی، این صنایع می توانند تعمیر و نگهداری را برنامه ریزی کنند، خرابی تجهیزات را پیش بینی کنند و عمر دارایی های خود را افزایش دهند و در نهایت در هزینه ها صرفه جویی کنند و ایمنی را تضمین کنند.

نتیجه

In conclusion, EMT Corrosion Probes deliver reliability. They offer precise, real-time corrosion monitoring. Industries trust them for safety and maintenance planning. Their robust design ensures durability. This technology represents a smart investment. It’s essential for modern industry health.