معرفی مختصر پروب های خوردگی EMT

پروب های خوردگی EMT را می توان در بسیاری از شرایط محیطی استفاده کرد. تغییر مداوم مقدار مقاومت پروب تلفات فلز را تعیین می کند. اشکال عناصر حساس پروب های خوردگی ما شامل نوع حلقه، نوع لوله، نوع لوله حلقه، نوع سر تخت و نوع نوار است. ماده اصلی فولاد ضد زنگ 316 است و مواد عنصر حساس را می توان متناسب با محیط های نظارتی مختلف سفارشی کرد.

معرفی مواد

پروب های خوردگی EMT از مواد سخت مناسب برای کارهای سخت تشکیل شده اند. فولاد ضد زنگ بدنه اصلی کاوشگر را تشکیل می دهد و مانند یک قهرمان در برابر خوردگی و گرما مقاومت می کند. این باعث می شود که آن را به بهترین انتخاب برای شرایط شدید تبدیل کند. فولاد کربن، قوی و قابل اعتماد، پوشش کاوشگر را تشکیل می دهد. با این حال، برای اینکه زنگ نزند، آن را با PTFE می پوشانیم.

PTFE که با نام تفلون نیز شناخته می شود، پلاستیکی با قدرت های فوق العاده است. در مواجهه با گرما و مواد شیمیایی خشن می خندد و الکتریسیته را هدایت نمی کند. این پوشش به پوشش فولاد کربنی سپری ابرقهرمانی در برابر آسیب می دهد.

اکنون، فلنج عضله پروب است و قدرت می بخشد. بسته به آنچه شغل می خواهد، می تواند از جنس استنلس استیل یا فولاد کربنی باشد. فولاد ضد زنگ زمانی وارد می شود که شرایط سخت می شود و در برابر محیط های خورنده و گرم مقاومت می کند. فولاد کربنی ممکن است در تنظیمات ملایم تر وارد عمل شود، به خصوص زمانی که از یک پوشش PTFE تقویت می شود.

انتخاب مواد مناسب اهمیت زیادی دارد. شما باید شرایط، کار و موادی را که کاوشگر برآورده می کند در نظر بگیرید. فولاد ضد زنگ معمولا به دلیل ویژگی های ضد زنگ و ضد گرما برنده می شود. اما اگر محیط زیست تقاضای کمتری داشته باشد، فولاد کربنی با پوشش PTFE به خوبی عمل می کند.

انعطاف پذیری با EMT کلیدی است. آنها می توانند مواد را برای رفع نیازهای مشتری تغییر دهند و پروب ها را برای هر موقعیتی سفارشی کنند. این سازگاری تضمین می کند که پروب های خوردگی EMT می توانند با چالش های مختلف صنعت مقابله کنند.

پارامترهای اصلی پروب های خوردگی EMT

• مواد فلزی: 316، L DUPLEX SS
• مواد آب بندی: تفلون یا فلورولاستیک
• دمای کار: -20 ~ 200 °C
• فشار کاری: 0 ~ 26 مگاپاسکال
• بدنه اتصالات و پوشش محافظ دسترسی:
• اندازه فلنج: ANSI 2 "RF (یا RJ)
• مواد: CS ، 316L ، DUPLEX SS
• فشار کاری: 0 ~ 26 مگاپاسکال
• دمای کار: -20 ~ 200 °C

با جمع آوری داده های از راه دور نظارت بر خوردگی آنلاین رقابت کنید

سیستم EMT-CP-0 با اندازه گیری تغییرات مقاومت در عناصر حساس پروب برای ردیابی نازک شدن خوردگی، در نظارت بر خوردگی آنلاین برتری دارد. اساسا، میزان خوردگی عناصر حساس را محاسبه می کند و در صورت مطابقت مواد، سایش خط لوله یا تجهیزات را منعکس می کند. با گذشت زمان، این تجمع سرعت خوردگی را مشخص می کند. قابل ذکر است که این کلکتور دارای مهر و موم ضد انفجار است که برای محیط های سخت صنعت پتروشیمی مناسب است. بنابراین، نظارت در زمان واقعی را امکان پذیر می کند و از زیرساخت های حیاتی در برابر پیشرفت ظریف و در عین حال بی امان خوردگی محافظت می کند.

پارامترهای اصلی عملکرد

محدوده: 0 ~ 261144 واحدهای عمر پروب؛
محدوده امپدانس عنصر حساس به پروب: 1 ~ 50mΩ.

وضوح: مقدار معمولی 1 نانومتر؛ (ضخامت کل یک عنصر معمولی حساس به کاوشگر 20 میلی لیتر و طول عمر آن 10 میلی لیتر است.)
تکرارپذیری: ±؟٪ از مقیاس کامل.

منبع تغذیه: منبع تغذیه 24VDC / باتری لیتیومی.

مصرف فعلی: 12mA@24VDC / 1 ~ 12mA@8.4V؛

ارتباطات: RS485 دو سیم، نرخ 2400 باود / 2.4G، LORA، 4G/5G یا 4-20mA

RS485 آدرس: 0 ~ 31

دمای محیط: -40 °C ~ + 70 °C
سطح حفاظت از محفظه: IP 65

حداکثر نرخ جمع آوری: یک بار در دقیقه

حداقل نرخ جمع آوری: یک بار در هر فاصله زمانی

صدور گواهینامه منطقه خطرناک: Ex d IICT4 GB

کاربردهای پروب های خوردگی

پروب های خوردگی با نظارت و اندازه گیری میزان تخریب مواد در اثر خوردگی، کاربردهای مختلفی را در صنایع مختلف انجام می دهند. در اینجا برخی از کاربردهای کلیدی آنها آورده شده است:

1. نفت و گازپروب های خوردگی در نظارت بر یکپارچگی خطوط لوله، مخازن و سایر تجهیزات مورد استفاده در استخراج، حمل و نقل و فرآوری نفت و گاز بسیار مهم هستند.:
2. تولید مواد شیمیاییآنها به اطمینان از ایمنی و طول عمر راکتورها، عروق و لوله کشی هایی که مواد خورنده را کنترل می کنند، کمک می کنند.:
3. تولید برقکاوشگرهای خوردگی وضعیت دیگهای بخار، سیستم های خنک کننده و مدارهای آب-بخار در نیروگاه ها را کنترل می کنند.:
4. تصفیه آبآنها در تاسیسات تصفیه آب و فاضلاب برای ردیابی خوردگی در لوله ها و مخازن ذخیره سازی استفاده می شوند.:
5. دریاییکاوشگرها خوردگی بدنه کشتی، مخازن توازن و سازه های دریایی را که دائما در معرض محیط های دریایی خورنده قرار دارند، کنترل می کنند.:
6. زیرساختپل ها، تونل ها و سایر سازه ها از نظارت بر خوردگی برای جلوگیری از خرابی های سازه ای بهره می برند.:
7. خودرو و هوافضااز آنها برای آزمایش خوردگی در وسایل نقلیه و هواپیماها در شرایط محیطی مختلف استفاده می شود.:
8. دارودر تولید دارویی، پروب ها اطمینان حاصل می کنند که مخازن و لوله ها از خوردگی که می تواند محصولات را آلوده کند، عاری می مانند.:

با استفاده از پروب های خوردگی، این صنایع می توانند تعمیر و نگهداری را برنامه ریزی کنند، خرابی تجهیزات را پیش بینی کنند و عمر دارایی های خود را افزایش دهند و در نهایت در هزینه ها صرفه جویی کنند و ایمنی را تضمین کنند.

نتیجه

در نتیجه، پروب های خوردگی EMT قابلیت اطمینان را ارائه می دهند. آنها نظارت دقیق و بلادرنگ بر خوردگی را ارائه می دهند. صنایع برای برنامه ریزی ایمنی و نگهداری به آنها اعتماد دارند. طراحی قوی آنها دوام را تضمین می کند. این فناوری نشان دهنده یک سرمایه گذاری هوشمندانه است. برای سلامت صنعت مدرن ضروری است.