Introduction à l’injection chimique
L’importance de l’injection de produits chimiques dans les opérations pétrolières et gazières
L’injection de produits chimiques joue un rôle crucial dans les opérations pétrolières et gazières. Il améliore l’efficacité de la production et prolonge la durée de vie de l’équipement. De plus, il aide à prévenir la corrosion, à réduire l’entartrage et à gérer l’émulsion d’huile et d’eau.
Vue d’ensemble des procédés d’injection de produits chimiques
Les processus d’injection de produits chimiques impliquent des systèmes de dosage précis. Les opérateurs injectent des produits chimiques directement dans les puits et les pipelines. Cette méthode garantit des performances optimales et protège l’infrastructure. De plus, ces processus varient considérablement et s’adaptent aux exigences spécifiques du terrain et aux défis opérationnels. Chaque approche vise à maximiser la récupération et à minimiser les coûts opérationnels.
Paramètres de l’injection chimique
Nom | Pipeline Plume d’injection chimique Système d’échantillonnage |
Matériel | Stainless Steel 304、Stainless Steel 316、DSS F51、Carbon Steel A105N、Inconel 625 |
Température de fonctionnement | -20±120 |
Caractéristique | 1. Utilisation facile |
2. Longue durée de vie et haute précision | |
3. Haute efficacité, faible coût | |
Paiement | TT/LC |
Avantage | Tout d’abord, ils sont légers et flexibles. |
Deuxièmement, une belle efficacité d’injection. | |
Enfin un suivi précis de la localisation. |
Modèle de sélection
Modèle | ||||||||||||||||||||||||||||
SI | Plume d’injecteur chimique | |||||||||||||||||||||||||||
-Code | Bouchon | |||||||||||||||||||||||||||
Pxxx | Type | Matériel | Scellement Matériel | |||||||||||||||||||||||||
0 | Aucune demande | 0 | CS | 0 | Aucune demande | |||||||||||||||||||||||
1 | Creux Corps de la prise | 1 | 316SS | 3 | DSS | 1 | Joint torique Viton / Garniture primaire en PTFE | |||||||||||||||||||||
2 | Corps de prise solide | 2 | 316LSS | 4 | INCONEL | 2 | HNBR | |||||||||||||||||||||
– Code | Écrou d’injection | |||||||||||||||||||||||||||
Nxx | Taille de la connexion | Matériel | ||||||||||||||||||||||||||
0 | c’est-à-dire aucune demande | 0 | i.e. CS | |||||||||||||||||||||||||
1 | i.e. 1/4″ | 1 | c’est-à-dire 316SS | 3 | c’est-à-dire le DSS | |||||||||||||||||||||||
2 | i.e. 1/2″ | 2 | c’est-à-dire 316LSS | 4 | c’est-à-dire INCONEL | |||||||||||||||||||||||
– Code | Injection Tube | |||||||||||||||||||||||||||
Sxxx-Lx″ | Taille de la connexion | Matériel | Buse | Line size(x″) | ||||||||||||||||||||||||
0 | Aucune demande | 0 | CS | 0 | c’est-à-dire aucune demande | La position la plus efficace pour l’injection se situe généralement au centre du tuyau | ||||||||||||||||||||||
1 | i.e. 1/4″ | 1 | c’est-à-dire 316SS | 1 | c’est-à-dire ouvert | |||||||||||||||||||||||
2 | i.e. 1/2″ | 2 | c’est-à-dire 316LSS | 2 | c’est-à-dire Quill | |||||||||||||||||||||||
3 | c’est-à-dire le DSS | 3 | i.e. Cap & Core | |||||||||||||||||||||||||
4 | c’est-à-dire INCONEL | |||||||||||||||||||||||||||
– Code | Nipple and Valve(or end Flange)of Tee | |||||||||||||||||||||||||||
Txx | Taille de la connexion | Matériel | ||||||||||||||||||||||||||
0 | c’est-à-dire aucune demande | 0 | i.e. CS | |||||||||||||||||||||||||
1 | i.e. 1/4″Nipple | un | i.e. 1/4″Nipple and Valve | 1 | c’est-à-dire 316SS | |||||||||||||||||||||||
2 | i.e. 1/2″Nipple | b | i.e. 1/2″Nipple and Valve | 2 | c’est-à-dire 316LSS | |||||||||||||||||||||||
3 | i.e. 3/4″Nipple | c | i.e. 3/4″Nipple and Valve | 3 | c’est-à-dire D SS | |||||||||||||||||||||||
4 | i.e. 1″Nipple | d | i.e. 1″Nipple and Valve | 4 | c’est-à-dire INCONEL | |||||||||||||||||||||||
5 | i.e. 1/4″Flange | e | i.e. 1/4″Nipple end Flange | |||||||||||||||||||||||||
6 | i.e. 1/2″Flange | f | i.e. 1/2″Nipple end Flange | |||||||||||||||||||||||||
7 | i.e. 3/4″Flange | g | i.e. 3/4″Nipple end Flange | |||||||||||||||||||||||||
8 | i.e. 1″Flange | h | i.e. 1″Nipple end Flange | |||||||||||||||||||||||||
For Example, SI-P221-N12-S122-L4″-T22 | ||||||||||||||||||||||||||||
SI:e.g. Sampling & Injection Assembly, | ||||||||||||||||||||||||||||
P221: e.g. Solid Plug Body in 316LSS Viton O-Ring and PTFE Primary Packing, | ||||||||||||||||||||||||||||
N12:e.g. injection Nut Connection Size is 1/4″and Le matériau est 316LSS, | ||||||||||||||||||||||||||||
S122:e.g. injection Tube Connection Size is 1/4″ and Le matériau est 316LSS. Le type de buse est des piquants | ||||||||||||||||||||||||||||
L4″:For 4″pipe. | ||||||||||||||||||||||||||||
T22 : Mamelon of Tee Connection Size is 1/2″, Le matériau de l’écrou est 316LSS |
Principaux produits chimiques utilisés dans l’industrie pétrolière et gazière
Inhibiteurs de corrosion
Types et mécanismes de corrosion
La corrosion se présente sous diverses formes, notamment la corrosion galvanique, la corrosion par piqûres et la corrosion caverneuse. Chaque type provient de réactions électrochimiques ou chimiques distinctes. Ces réactions dégradent les métaux et compromettent l’intégrité des pipelines. La compréhension de ces mécanismes aide à sélectionner les inhibiteurs appropriés.
Rôle des inhibiteurs de corrosion dans la prévention de la corrosion
Corrosion inhibitors play a vital role in protecting metal surfaces. They form a barrier that minimizes the metal’s exposure to corrosive agents. By doing so, these inhibitors significantly extend the lifespan of oilfield equipment. The product ensures operational continuity and safety.
Inhibiteurs de tartre
La formation de tartre résulte de la précipitation des minéraux dissous dans les fluides de production. Il affecte principalement les tuyaux et les vannes, entraînant des blocages et une réduction du débit. Par conséquent, l’échelle peut avoir un impact considérable sur l’efficacité opérationnelle et augmenter les coûts de maintenance.
Fonctions et applications des inhibiteurs de tartre
Les inhibiteurs de tartre empêchent le dépôt de tartre en interférant avec la cristallisation des minéraux. Ils sont essentiels au bon fonctionnement des pipelines et des équipements. Les opérateurs appliquent ces produits chimiques dans des zones sujettes à de fortes concentrations minérales, préservant ainsi l’efficacité du débit et réduisant les temps d’arrêt. Chaque application est essentielle pour éviter des interruptions coûteuses et améliorer la productivité globale de l’extraction de pétrole et de gaz.
Conclusion
L’injection chimique est une pierre angulaire de l’industrie pétrolière et gazière, assurant le bon fonctionnement et l’efficacité des activités d’extraction et de traitement. Il améliore considérablement l’efficacité de la production en s’attaquant de front à des problèmes tels que la corrosion et la formation de tartre. De plus, ces produits chimiques prolongent la durée de vie opérationnelle des infrastructures vitales, protégeant les investissements et favorisant la durabilité des opérations.
Implementing effective chemical injection systems offers numerous benefits. Firstly, they ensure the integrity and longevity of pipeline systems by preventing corrosion and scale buildup. Secondly, these systems contribute to optimal operational performance, which is crucial for maintaining productivity and reducing downtime. Furthermore, by managing the quality and consistency of output, chemical injection systems help in adhering to environmental and safety standards, thus enhancing overall industry compliance. Lastly, the strategic use of chemicals in oil and gas operations not only boosts profitability but also supports the industry’s commitment to responsible environmental stewardship.
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