Injection chimique dans l’industrie pétrolière et gazière

L’injection de produits chimiques joue un rôle crucial dans les opérations pétrolières et gazières. Il améliore l’efficacité de la production et prolonge la durée de vie de l’équipement.

Introduction à l’injection chimique

L’importance de l’injection de produits chimiques dans les opérations pétrolières et gazières

L’injection de produits chimiques joue un rôle crucial dans les opérations pétrolières et gazières. Il améliore l’efficacité de la production et prolonge la durée de vie de l’équipement. De plus, il aide à prévenir la corrosion, à réduire l’entartrage et à gérer l’émulsion d’huile et d’eau.

Vue d’ensemble des procédés d’injection de produits chimiques

Les processus d’injection de produits chimiques impliquent des systèmes de dosage précis. Les opérateurs injectent des produits chimiques directement dans les puits et les pipelines. Cette méthode garantit des performances optimales et protège l’infrastructure. De plus, ces processus varient considérablement et s’adaptent aux exigences spécifiques du terrain et aux défis opérationnels. Chaque approche vise à maximiser la récupération et à minimiser les coûts opérationnels.

Injecteur chimique

Paramètres de l’injection chimique

NomPipeline Plume d’injection chimique Système d’échantillonnage
MatérielAcier inoxydable 304, acier inoxydable 316, DSS F51, acier au carbone A105N, Inconel 625
Température de fonctionnement-20±120
Caractéristique1. Utilisation facile
2. Longue durée de vie et haute précision
3. Haute efficacité, faible coût
PaiementTT/LC
AvantageTout d’abord, ils sont légers et flexibles.
Deuxièmement, une belle efficacité d’injection.
Enfin un suivi précis de la localisation.

Modèle de sélection

Modèle
SIPlume d’injecteur chimique
-CodeBouchon
PxxxTypeMatérielScellement Matériel
0Aucune demande0CS0Aucune demande
1Creux Corps de la prise1316SS3DSS1Joint torique Viton / Garniture primaire en PTFE
2Corps de prise solide2316LSS4INCONEL2HNBR
–CodeÉcrou d’injection
NxxTaille de la connexionMatériel
0c’est-à-dire aucune demande0i.e. CS
1c’est-à-dire 1/4"1c’est-à-dire 316SS3c’est-à-dire le DSS
2c’est-à-dire 1/2"2c’est-à-dire 316LSS4c’est-à-dire INCONEL
–CodeInjection Tube
Sxxx-Lx"Taille de la connexionMatérielBuseTaille de ligne (x")
0Aucune demande0CS0c’est-à-dire aucune demandeLa position la plus efficace pour l’injection se situe généralement au centre du tuyau
1c’est-à-dire 1/4"1c’est-à-dire 316SS1c’est-à-dire ouvert
2c’est-à-dire 1/2"2c’est-à-dire 316LSS2c’est-à-dire Quill
3c’est-à-dire le DSS3i.e. Cap & Core
4c’est-à-dire INCONEL
–CodeMamelon et valve (ou extrémité bride) du té
TxxTaille de la connexionMatériel
0c’est-à-dire aucune demande0i.e. CS
1c’est-à-dire mamelon de 1/4 pounc’est-à-dire mamelon et valve de 1/4 po1c’est-à-dire 316SS
2c’est-à-dire mamelon de 1/2 pobc’est-à-dire mamelon et valve de 1/2 po2c’est-à-dire 316LSS
3c’est-à-dire mamelon 3/4"cc’est-à-dire mamelon et valve 3/4"3c’est-à-dire D SS
4c’est-à-dire 1" Mamelondc’est-à-dire mamelon et valve de 1 po4c’est-à-dire INCONEL
5c’est-à-dire bride 1/4"ec’est-à-dire 1/4" Bride d’extrémité de mamelon
6c’est-à-dire 1/2" Bridefc’est-à-dire 1/2 "Bride d’extrémité de mamelon
7c’est-à-dire bride 3/4"gc’est-à-dire 3/4 "Bride d’extrémité de mamelon
8c’est-à-dire bride de 1 "hc’est-à-dire 1" Bride d’extrémité de mamelon
Par exemple, SI-P221-N12-S122-L4"-T22
SI:e.g. Sampling & Injection Assembly,
P221 : par exemple corps de connecteur solide en joint torique Viton 316LSS et garniture primaire en PTFE,
N12 : par exemple, la taille de la connexion de l’écrou d’injection est de 1/4 "et Le matériau est 316LSS,
S122 :p. ex. injection Tube La taille de la connexion est de 1/4" et Le matériau est 316LSS. Le type de buse est des piquants
L4 » :Pour tuyau de 4 ».
T22 : Mamelon de la taille de la connexion en T est de 1/2", Le matériau de l’écrou est 316LSS

Plumes d’injection chimique

Principaux produits chimiques utilisés dans l’industrie pétrolière et gazière

Inhibiteurs de corrosion

Types et mécanismes de corrosion
La corrosion se présente sous diverses formes, notamment la corrosion galvanique, la corrosion par piqûres et la corrosion caverneuse. Chaque type provient de réactions électrochimiques ou chimiques distinctes. Ces réactions dégradent les métaux et compromettent l’intégrité des pipelines. La compréhension de ces mécanismes aide à sélectionner les inhibiteurs appropriés.

Rôle des inhibiteurs de corrosion dans la prévention de la corrosion
Les inhibiteurs de corrosion jouent un rôle essentiel dans la protection des surfaces métalliques. Ils forment une barrière qui minimise l’exposition du métal aux agents corrosifs. Ce faisant, ces inhibiteurs prolongent considérablement la durée de vie des équipements pétroliers. Le produit assure la continuité de fonctionnement et la sécurité.

Inhibiteurs de tartre

La formation de tartre résulte de la précipitation des minéraux dissous dans les fluides de production. Il affecte principalement les tuyaux et les vannes, entraînant des blocages et une réduction du débit. Par conséquent, l’échelle peut avoir un impact considérable sur l’efficacité opérationnelle et augmenter les coûts de maintenance.

Fonctions et applications des inhibiteurs de tartre
Les inhibiteurs de tartre empêchent le dépôt de tartre en interférant avec la cristallisation des minéraux. Ils sont essentiels au bon fonctionnement des pipelines et des équipements. Les opérateurs appliquent ces produits chimiques dans des zones sujettes à de fortes concentrations minérales, préservant ainsi l’efficacité du débit et réduisant les temps d’arrêt. Chaque application est essentielle pour éviter des interruptions coûteuses et améliorer la productivité globale de l’extraction de pétrole et de gaz.

Conclusion

L’injection chimique est une pierre angulaire de l’industrie pétrolière et gazière, assurant le bon fonctionnement et l’efficacité des activités d’extraction et de traitement. Il améliore considérablement l’efficacité de la production en s’attaquant de front à des problèmes tels que la corrosion et la formation de tartre. De plus, ces produits chimiques prolongent la durée de vie opérationnelle des infrastructures vitales, protégeant les investissements et favorisant la durabilité des opérations.

La mise en place de systèmes d’injection de produits chimiques efficaces offre de nombreux avantages. Tout d’abord, ils assurent l’intégrité et la longévité des systèmes de canalisations en empêchant la corrosion et l’accumulation de tartre. Deuxièmement, ces systèmes contribuent à une performance opérationnelle optimale, ce qui est crucial pour maintenir la productivité et réduire les temps d’arrêt. De plus, en gérant la qualité et l’uniformité de la production, les systèmes d’injection de produits chimiques aident à respecter les normes environnementales et de sécurité, améliorant ainsi la conformité globale de l’industrie. Enfin, l’utilisation stratégique de produits chimiques dans les opérations pétrolières et gazières augmente non seulement la rentabilité, mais soutient également l’engagement de l’industrie à l’égard d’une gestion responsable de l’environnement.

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