Qu’est-ce qu’un coupon anticorrosion ?

Les coupons de corrosion sont utilisés pour mesurer le taux de corrosion du système. Comme les systèmes de pipelines de pétrole et de gaz, les systèmes d’eau, les systèmes chimiques, etc. Nous fournissons différents types de coupons contre la corrosion, tels que des coupons de bande, des coupons de disque et des coupons à plusieurs trous. La surface des coupons offre également de nombreux choix, tels qu’une finition au sablage, une surface de billes de verre, un sablage grossier, une finition à l’usine ou aucun traitement. Si vous voulez des coupons de corrosion pour d’autres exigences, contactez-nous. Nous vous recommanderons la solution de nettoyage la plus appropriée sur la base de notre expérience.

Forme des coupons de corrosion

Selon les différents besoins, nous proposons deux types de coupons anticorrosion : les coupons de décapage et les coupons de disque.

Coupon de dénudage

Il existe deux types de coupons de dénudage : les coupons de dénudage et les coupons de dénudage multitrous.

1. La taille commune du coupon de bande avec 2 trous de montage est de 3 « ×3/4 » ×1/16 » (76,2 mm ×19,0 mm ×3,2 mm).

2. La taille habituelle du coupon de bande est de 3 « ×1/2 » ×1/16 » (76,2 mm ×19,0 mm ×3,2 mm)

Coupon de disque

1. La taille normale du coupon de disque est Φ1,25 » (31,8 mm) avec une épaisseur de 1/16 » (3,2 mm) et 1 trou de montage.

Matériau du coupon

Nous proposons un large choix de matériaux.

Alliages standards

Acier au carbone C1010, Acier au carbone C1018, 316L SS, 304SS

Autres alliages

Aluminium 1100, C276, alliage 625, CDA110, CDA443,

Si vous avez d’autres besoins en matériel, n’hésitez pas à contacter notre équipe EMT. Nous ferons de notre mieux pour répondre à vos exigences pour le produit.

Paramètres

Tableau de sélection des produits

Si vous êtes intéressé par l’achat de nos coupons de corrosion EMT, veuillez vous référer au tableau de sélection fourni pour choisir le type approprié à vos besoins. Pour toute exigence ou question spécifique, n’hésitez pas à contacter notre équipe EMT. Soyez assuré que nous vous proposerons la meilleure solution sur la base de notre vaste expertise et de nos années d’expérience.

Mode de traitement de surface

1. Finition par sablage

La finition Sablage aide à nettoyer toute saleté, tout ce qui est indésirable ou la rouille. Il rend la surface du métal uniforme et prête pour la peinture ou le revêtement. Cela permet à la peinture ou à d’autres revêtements de mieux adhérer au métal, ce qui est utile si vous souhaitez ajouter des couches plus tard.

2. Surface des perles de verre

Utilisant de fines billes de verre dans un processus de sablage, ce traitement n’endommagera pas le matériau. Les billes de verre éliminent en douceur les dépôts de surface et laissent une finition propre, brillante et satinée. Souvent utilisée à des fins esthétiques, cette méthode est également efficace pour le nettoyage sans altérer les dimensions ou la forme de la pièce.

3. Grain grossier sablé

Semblable au sablage, ce mode utilise des particules de matériaux abrasifs plus grosses et plus grossières pour traiter la surface de manière agressive. Il est conçu pour les applications lourdes. Une préparation de surface plus importante est nécessaire, par exemple pour enlever des couches plus épaisses de rouille ou d’anciens revêtements. Il prépare la surface aux revêtements qui nécessitent un profil plus rugueux pour une meilleure adhérence.

4. Finition de l’usine

Il s’agit de l’aspect naturel du métal tel qu’il provient du laminoir ou du processus d’extrusion. Il est sans aucun traitement de surface supplémentaire, ce qui signifie qu’il peut contenir quelques marques de fabrication et de légères imperfections. Pour les applications où l’esthétique de surface n’est pas une préoccupation principale ou où le client effectuera une finition supplémentaire, la finition en usine est souvent suffisante.

5. La surface n’est pas traitée

Dans ce mode, le métal est fourni tel quel, sans aucune forme de traitement de surface. Vous pouvez opter pour ce traitement lorsque vous prévoyez d’effectuer votre préparation de surface personnalisée ou lorsque les propriétés inhérentes du métal sont suffisantes pour l’utilisation prévue.

Comment calculer le taux de corrosion à l’aide de coupons de corrosion

Grâce à la réduction du poids de l’échantillon de coupon, les opérateurs peuvent calculer le taux de corrosion à l’aide d’une formule ASTM simple.

Voici la formule de calcul de la vitesse de corrosion :

V : Taux de corrosion (μm/an)

M∆ : Changement de poids de l’échantillon (mg)

ρ : Masse volumique de l’alliage (g/cm³)

S : Surface de l’échantillon exposée à l’environnement (cm²)

t : Durée de l’exposition (h)

K : Coefficient fixe (10⁶*8.76، Avec les unités utilisées pour d’autres termes)

Voici une description précise du processus de calcul de la vitesse de corrosion à l’aide de la formule standard ASTM :

1. Taux de corrosion (V): C’est ce que vous voulez découvrir. Il vous indique la vitesse à laquelle le métal se corrode et est mesuré en micromètres par an (μm/an).
2. Changement de poids de l’échantillon (M∆): Il s’agit de la quantité de poids que votre coupon de corrosion a perdue pendant le test. Vous devez le mesurer en milligrammes (mg).
3. Densité de l’alliage (ρ): Chaque métal ou alliage (qui est un mélange de métaux) a une densité, c’est-à-dire le poids d’un certain volume. Vous aurez besoin de ce nombre pour votre métal spécifique, et il est mesuré en grammes par centimètre cube (g/cm³).
4. Zone d’échantillonnage (S): Il s’agit de la surface de votre coupon qui a été exposée à l’environnement où vous testez la corrosion. Il est mesuré en centimètres carrés (cm²).
5. Durée d’exposition (t): C’est le temps que vous avez laissé votre coupon en place pour affronter l’environnement corrosif. Vous devrez l’enregistrer en heures (h).
6. Coefficient fixe (K): Il s’agit d’un nombre constant utilisé dans la formule pour s’assurer que toutes les unités fonctionnent correctement ensemble. Il est basé sur le nombre d’heures dans une année et convertit le taux de corrosion en unités souhaitées de micromètres par an.

Importance de la surveillance de la corrosion sur les pipelines

La surveillance de la corrosion dans les pipelines est essentielle car elle peut causer des dommages, entraîner des fuites, des réparations coûteuses et des risques pour la sécurité. La corrosion peut perturber les opérations et entraîner des coûts supplémentaires en raison des temps d’arrêt, de l’impact environnemental et des amendes. En particulier pour les pipelines contenant des matières dangereuses, les risques comprennent la contamination et les accidents. Par conséquent, des contrôles réguliers sont essentiels pour assurer la sécurité et le bon fonctionnement des pipelines.

Conclusion

En conclusion, les coupons de corrosion sont essentiels pour suivre la corrosion des matériaux, en particulier dans les systèmes tels que les pipelines. Ils se présentent sous une gamme de formes et de matériaux, chacun adapté à des conditions environnementales particulières. La taille et la finition précises de chaque coupon sont essentielles pour garantir l’exactitude des tests. À l’aide des formules ASTM, les opérateurs peuvent analyser les données pour déterminer les taux de corrosion, exprimés en micromètres par an. Ces connaissances cruciales éclairent les décisions de maintenance et contribuent à la longévité du système. Il guide également le choix des mesures de protection et des matériaux conçus pour résister à la corrosion. En fin de compte, la sécurité, l’efficacité et les économies dépendent toutes d’une compréhension claire des taux de corrosion. Par conséquent, les coupons de corrosion jouent un rôle clé dans le maintien de l’intégrité de divers systèmes.

Pour mieux gérer et atténuer la corrosion, les piquants d’injection de produits chimiques sont une solution efficace pour vos systèmes de tuyauterie. En utilisant des coupons de corrosion, les opérateurs obtiennent des informations sur le taux de corrosion actuel. Si ce taux s’avère excessif, des piquants d’injection de produits chimiques peuvent être introduits pour distribuer des inhibiteurs de corrosion dans le système. Ces inhibiteurs sont conçus pour ralentir le processus de corrosion, protégeant ainsi les tuyaux et prolongeant leur durée de vie. Notre engagement est de fournir des produits de coupon de corrosion de qualité supérieure, en privilégiant la satisfaction du client à tout moment.

Notre service

Nous proposons une large gamme de coupons anticorrosion. Ils peuvent répondre à divers besoins en matière de surveillance de la corrosion. En conséquence Nous vous invitons à nous contacter pour trouver la solution qui correspond le mieux à vos besoins. Pour démontrer davantage la haute qualité de nos produits, nous offrons aux clients la possibilité de demander des unités d’échantillonnage.

De plus Nous sommes fiers de notre service client rapide. Par conséquent Notre équipe est disponible pour vous fournir des commentaires immédiats et répondre à vos demandes. En outre Notre objectif est de fournir les délais de livraison les plus rapides possibles, en veillant à ce que vous receviez vos commandes rapidement. En outre Notre support en ligne est disponible 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.

Emballage et livraison
Nos produits sont emballés dans des caisses, qui comprennent des boîtes en carbone et des boîtes en polywood. Ils offrent les avantages suivants :

1. Les boîtes en carbone sont rentables, légères et personnalisables, ce qui les rend idéales pour une variété de produits, notamment pour réduire les frais d’expédition. Ils offrent également une bonne absorption des chocs et sont respectueux de l’environnement en raison de leur recyclabilité. Les boîtes en polywood, quant à elles, sont robustes et offrent une excellente protection pour les articles plus lourds. Ils sont résistants aux intempéries, réutilisables et peuvent être fermés en toute sécurité, ce qui les rend adaptés aux marchandises de valeur et au stockage à long terme ou aux expéditions répétées.