Matériau métal : 316、L DUPLEX SS
Matériau d’étanchéité : Téflon/ Caoutchouc fluoré
Température de fonctionnement : -20 ~ 200 °C
Pression de travail : 0 ~ 26MPa
Accès corps de raccord et couvercle de protection :
Taille de la bride : ANSI 2" RF (ou RJ)
Matériau : CS 、316L、 DUPLEX SS
Pression de travail : 0 ~ 26MPa
Température de fonctionnement : -20 ~ 200 °C

Introduction

La corrosion est une menace omniprésente pour les équipements et les infrastructures industrielles, capable de causer des dommages matériels et économiques importants. Pour gérer efficacement ce risque, l’industrie utilise diverses techniques de surveillance, parmi lesquelles la technique de la résistance électrique (RE) se distingue par sa polyvalence et ses capacités de surveillance en temps réel. La sonde de corrosion EMT (Electrical Resistance Monitoring Tool) exploite la méthode ER pour fournir une solution complète pour un large éventail d’environnements où la corrosion est une préoccupation.

La technique de la résistance électrique (ER)

La technique ER est une méthode sophistiquée de surveillance de la corrosion en ligne. Il mesure l’augmentation de la résistance électrique d’un élément métallique lorsqu’il se corrode, ce qui est directement lié à la perte de métal et, par conséquent, à la vitesse de corrosion. Cette technique tient compte à la fois des réactions électrochimiques et des effets mécaniques tels que l’érosion, ce qui en fait un outil complet pour évaluer la santé des structures métalliques.

La sonde de corrosion EMT

La sonde de corrosion EMT est un instrument de pointe conçu pour mettre en œuvre la technique RE sur le terrain. Il est composé de deux composantes principales :

1.L’instrument :

Il peut s’agir d’un appareil permanent pour la surveillance continue ou d’une unité portable pour les évaluations périodiques. Il est chargé de mesurer et d’enregistrer les changements de résistance au fil du temps, qui sont indicatifs des taux de corrosion.

2. La sonde :

La sonde est la partie du système qui est exposée à l’environnement corrosif. Il contient un élément de détection fabriqué à partir d’un matériau identique ou similaire à celui de l’équipement surveillé. Cela permet de s’assurer que le taux de corrosion mesuré par l’EMT est représentatif des conditions réelles affectant l’infrastructure.

Avantages de la sonde de corrosion EMT

L’EMT offre plusieurs avantages aux industries qui cherchent à protéger leurs actifs contre la corrosion :

1. Surveillance en temps réel :

Offre des informations en ligne et continues sur les taux de corrosion, ce qui permet d’intervenir en temps opportun.

2. Polyvalence :

Convient à une variété d’environnements, y compris ceux avec de faibles électrolytes tels que les gaz et les liquides non aqueux.

3. Sondes personnalisables :

Les éléments de détection peuvent être adaptés aux matériaux de l’infrastructure surveillée, ce qui permet d’obtenir des données plus précises et plus pertinentes.

4. Maintenance préventive :

Les données de l’EMT peuvent éclairer les calendriers de maintenance, prévenir les défaillances catastrophiques et prolonger la durée de vie de l’équipement.

Applications

En raison de son adaptabilité, la sonde de corrosion EMT est idéale pour un large éventail d’applications. Voici quelques-unes des industries et structures clés où l’EMT peut être particulièrement bénéfique :

1. Pétrole et gaz :

Pour la surveillance des systèmes de production et de transport, où la prévention des fuites et l’intégrité des pipelines sont essentielles.

2. Usines pétrochimiques :

Dans les flux de processus où la corrosion peut entraîner des inefficacités ou des conditions dangereuses.

3. Infrastructure :

Sur les surfaces externes des canalisations enterrées et dans les systèmes d’eau d’alimentation où la corrosion peut passer inaperçue jusqu’à la défaillance.

4. Contrôle de l’environnement :

Dans les cheminées de gaz de combustion et autres systèmes de contrôle des émissions où la corrosion peut entraver les performances.
Architecture : Pour l’entretien des éléments métalliques dans les bâtiments et les structures, assurant la longévité et la qualité esthétique.

Conclusion

La sonde de corrosion EMT représente une avancée significative dans la technologie de surveillance de la corrosion. En fournissant un système précis, en ligne et polyvalent, l’EMT garantit que les industries peuvent gérer efficacement le défi persistant de la corrosion, protégeant ainsi les actifs, l’environnement et la vie humaine.

Coupons pour Sondes anticorrosion Vs Corrosion

Les sondes de corrosion et les coupons de corrosion sont tous deux des outils utilisés pour surveiller les taux de corrosion dans divers systèmes industriels, mais ils fonctionnent sur des principes différents et offrent des avantages et des inconvénients distincts.

Corrosion Coupons:

A corrosion coupon is a small, standardized piece of metal that matches the material composition of the system it will monitor. You install it directly into the flow of the process stream, and it remains there for a set period. After removal, the coupon is cleaned and analyzed to determine the amount of corrosion that has occurred, usually by measuring the weight loss. This method provides a direct, tangible means to measure the metal loss due to corrosion over time.

• Advantages of Corrosion Coupons:

Simple and inexpensive method.
Direct measurement of metal loss.
Provides a visual indication of corrosion type and severity.

• Disadvantages of Corrosion Coupons:

Provides data on corrosion rates only over the period it was exposed, not in real-time.
Requires system shutdown for removal and installation.
Analysis can be time-consuming and delayed.

Corrosion Probes:

Corrosion probes are more sophisticated devices that allow for real-time monitoring of corrosion rates. These probes can be permanently installed in a system and connected to a meter that records corrosion rates continuously. They work by measuring electrical parameters that correlate with corrosion activity, such as electrochemical noise, linear polarization resistance, or electrical resistance.

• Advantages of Corrosion Probes:

Real-time monitoring of corrosion rates.
No need for system shutdown for data collection.
Can provide immediate feedback for process adjustments.

• Disadvantages of Corrosion Probes:

More complex and expensive than corrosion coupons.
Requires calibration and can be sensitive to changes in process conditions.
The interpretation of data may require specialized knowledge.