Introduction

• Comprendre les sondes de corrosion

La surveillance par sonde à hydrogène est une méthode de surveillance en ligne pour la détection de la corrosion. En mesurant la quantité d’hydrogène produite pendant le processus de corrosion. Le principe consiste à mesurer le volume d’atomes d’hydrogène qui imprègnent la matière et se combinent pour former des molécules d’hydrogène. Sonde d’hydrogène sous pression, qui mesure le volume d’atomes d’hydrogène qui ont imprégné le matériau et se sont liés pour former des molécules d’hydrogène. Un autre exemple est la sonde à hydrogène sous vide, qui ionise l’atome d’hydrogène pénétrant à travers le matériau et mesure le courant d’ionisation RT pour calculer la quantité d’hydrogène. En mesurant la quantité d’hydrogène, vous pouvez calculer la taille de la corrosion.

• Importance de la surveillance de la corrosion dans l’industrie

La surveillance de la corrosion a une valeur critique dans diverses industries. Il permet de prédire la durée de vie de l’équipement et de prévenir les pannes. Les industries s’y fient pour assurer la sécurité et la fiabilité. La surveillance détecte les taux de corrosion en temps réel. Cela permet d’effectuer des opérations d’entretien et de réparation en temps opportun.

Une surveillance régulière minimise les temps d’arrêt imprévus. Les usines économisent de l’argent en évitant les pannes coûteuses. Il prolonge également la durée de vie des machines et des infrastructures. Les entreprises utilisent les données de surveillance pour prendre des décisions éclairées. Ces données guident le choix des matériaux et des revêtements de protection.

La surveillance impacte les efforts de protection de l’environnement. Il aide à prévenir les déversements et les fuites causés par la corrosion. C’est essentiel pour le respect des réglementations environnementales. La surveillance de la corrosion contribue également à une utilisation durable des ressources. Pour ce faire, elle optimise la consommation de matériaux et réduit les déchets.

Dans l’ensemble, la surveillance de la corrosion est une pratique fondamentale. Il soutient la longévité et l’efficacité des opérations industrielles.

Description des sondes de corrosion

La température est l’un des facteurs les plus contrôlables influençant les taux de corrosion dans les raffineries et les usines de traitement chimique et pétrochimique. En règle générale, pour chaque augmentation de 10 degrés Celsius de la température, le taux de corrosion double. La possibilité de suivre simultanément la température et les taux de corrosion est un outil puissant pour la gestion de la corrosion de ces usines.

La série brevetée de sondes de mesure de résistance électrique (ER) permet de collecter facilement des informations sur les pertes de métal et la température aux points cruciaux de surveillance de la corrosion. En utilisant une sonde de température ER, vous n’aurez pas besoin de passer du temps à chercher une mesure de température distincte qui n’existe peut-être même pas pour la zone que vous surveillez.

Applications des sondes de corrosion

Cas d’utilisation de l’industrie pétrolière et gazière

Les sondes de corrosion sont vitales dans le pétrole et le gaz. Ils surveillent les pipelines et les réservoirs de stockage. Les sondes aident à prévoir les fuites et les déversements. Cela garantit des opérations sûres et protège l’environnement. Les entreprises les utilisent également pour planifier la maintenance. Ils assurent le bon fonctionnement de l’équipement et évitent les arrêts.

Application dans les stations d’épuration

Les usines de traitement utilisent des sondes pour se prémunir contre la corrosion des tuyaux. L’eau propre dépend de cette vigilance constante. Les sondes aident à réduire les coûts de réparation et à maintenir la qualité de l’eau. Ils veillent également au respect des normes d’hygiène et de sécurité.

Surveillance de la corrosion en milieu marin

Les navires et les plates-formes offshore sont confrontés à des conditions difficiles. L’eau salée accélère considérablement la corrosion. Les sondes aident à suivre l’état des coques et des structures. Cela permet d’effectuer des réparations en temps opportun et d’éviter les accidents en mer.

Utilisation dans les industries de traitement chimique

Les sondes dans les usines chimiques vérifient la présence de corrosion susceptible d’entraîner des fuites. Ils protègent contre les déversements de produits chimiques et les dangers sur le lieu de travail. La surveillance permet de maintenir l’intégrité des réacteurs et des cuves. Cela permet de maintenir la sécurité et l’efficacité des lignes de production.

Foire aux questions

Quelle est la durée de vie d’une sonde de corrosion typique ?

La durée de vie d’une sonde de corrosion peut varier. Elle varie généralement de quelques mois à plusieurs années. Cela dépend de l’environnement d’exploitation et du type de sonde. Un entretien régulier peut prolonger la durée de vie d’une sonde.

À quelle fréquence les sondes de corrosion doivent-elles être remplacées ou entretenues ?

Les intervalles d’entretien des sondes de corrosion dépendent de leur utilisation et de leur environnement. Il est préférable de les vérifier tous les 3 à 6 mois. Remplacez-le au besoin en fonction de l’usure ou de la baisse des performances.

Les sondes de corrosion peuvent-elles être utilisées dans n’importe quel type d’environnement ?

Les sondes de corrosion fonctionnent dans la plupart des environnements. Mais les températures extrêmes, les pressions ou les conditions corrosives nécessitent des sondes spécialisées. Adaptez toujours la sonde à l’environnement pour obtenir les meilleurs résultats.

Comment garantir des lectures précises à partir des sondes de corrosion ?

Pour garantir la précision, étalonnez régulièrement les sondes. Suivez les directives du fabricant pour l’installation et l’entretien. Utilisez des outils d’enregistrement et d’analyse de données appropriés pour interpréter les lectures.

Existe-t-il des normes industrielles pour les sondes de corrosion ?

Oui, il existe des normes industrielles pour les sondes de corrosion. Des normes telles que ASTM G1-03 et ASTM G4-01 fournissent des lignes directrices. Ceux-ci couvrent la conception, l’installation et l’utilisation de systèmes de surveillance de la corrosion.

Conclusion

En conclusion, les sondes de corrosion jouent un rôle indispensable dans la sécurité et l’efficacité industrielles. La capacité de détecter et de surveiller la corrosion à l’aide de divers types de sondes, y compris les sondes à hydrogène et à résistance électrique (ER), permet aux industries de prévenir les défaillances catastrophiques, d’optimiser les calendriers de maintenance et de prolonger la durée de vie opérationnelle des actifs critiques. En intégrant la mesure de la température, les sondes ER offrent une solution complète pour gérer la corrosion, ce qui est particulièrement précieux compte tenu de l’impact significatif de la température sur les taux de corrosion.