Introduction

Un lanceur et un récepteur racleur sont installés aux deux extrémités d’un pipeline et se composent principalement d’un cylindre, d’une fermeture à ouverture rapide, d’un tuyau réducteur, de supports, d’un tuyau court et d’autres composants. Cette configuration dispose d’une structure simple qui permet une commutation rapide et d’excellentes performances d’étanchéité. De plus, sa facilité d’utilisation, sa résistance robuste à la corrosion et sa sécurité et sa fiabilité élevées en font un choix privilégié. La conception et la fabrication de ces appareils sont conformes à la norme GB150 « Steel pressure vessel ». En fonction de leur application, les lanceurs et récepteurs de racleur sont classés en deux types : le type PL pour le lancement et le type PR pour la réception.

Fiche technique principale du lanceur et du récepteur Pig

Exigences d’utilisation correctes

Le dispositif de verrouillage de sécurité installé sur le couvercle de la porte à fermeture rapide est l’élément clé pour l’ouverture de la plaque de store à ouverture rapide. L’opérateur doit lire et respecter en détail les procédures d’opération de fermeture rapide lorsqu’il les utilise afin de prévenir les accidents.

Entretien

Utilisez toujours une clé spéciale pour ouvrir la fermeture à ouverture rapide.

Après chaque opération impliquant l’ouverture du récepteur, vérifiez l’intégrité de la bague d’étanchéité de la fermeture à ouverture rapide. En même temps, nettoyez la rainure d’étanchéité pour éviter que les impuretés n’endommagent la bague d’étanchéité et ne provoquent des fuites.

Au cours du processus de passage des racleurs, qui se déroule sous pression, il faut veiller à ce que le lanceur et le récepteur des racleurs ne soient pas soumis à des chocs violents.

Installation de Pig Launcher et Receiver

Pour installer un lanceur et un récepteur Pig :

Tout d’abord, l’équipe responsable de l’installation doit couler la fondation selon la disposition du plan et la taille de la selle, en veillant à laisser un trou pour que le boulon d’ancrage soit encastré.

Ensuite, soulevez avec précaution le cylindre récepteur dans sa position désignée et procédez au coulis des boulons d’ancrage, ce qui doit être fait en deux étapes pour une stabilité optimale.

Une fois le jointoiement pris, serrez les boulons et les écrous d’ancrage. Au cours de cette étape, utilisez deux supports de selle pour l’appareil, avec une extrémité comme support coulissant. Pour les boulons d’ancrage de la selle coulissante, utilisez deux écrous chacun. Serrez chaque écrou, reculez une fois, puis fixez-le avec le deuxième écrou pour le verrouiller en place.

Ensuite, mettez correctement la selle à la terre pour assurer la sécurité électrique.

Enfin, connectez chaque buse du lanceur et du récepteur du racleur à la canalisation de processus, complétant ainsi le processus d’installation.

Précautions lors de l’installation :

(1) Faites attention à l’entrée et à la sortie d’huile, de gaz du cylindre de réception par rapport aux directions gauche et droite de la plaque aveugle (à partir de la plaque aveugle ou de la conduite principale).

(2) Lors de la connexion avec la canalisation de processus, différentes canalisations ne doivent pas être interconnectées en diagonale pour éviter que le racleur ne se coince.

Processus de travail

Selon le processus de fonctionnement de la station.

Une fois que le racleur a terminé sa course et ramassé les débris, il faut d’abord ouvrir la soupape de purge du lanceur et du récepteur du racleur pour évacuer l’huile et le gaz restants dans la bouteille. Ensuite, ouvrez l’évent de la fermeture à ouverture rapide. Une fois que la pression à l’intérieur du lanceur et du récepteur est complètement relâchée, procédez à l’ouverture de la fermeture à ouverture rapide. Enfin, nettoyez les résidus d’huile et de gaz dans le lanceur et le récepteur du racleur pour préparer la prochaine opération de nettoyage du pipeline.

Fonctionnement du lanceur et du récepteur Pig

Le fonctionnement d’un lanceur et d’un récepteur de racleur peut varier en fonction du système de raclage spécifique utilisé. Cependant, dans la plupart des cas, le processus comprend les étapes suivantes :

1. Lanceur de cochon :
   Après la production, l’opérateur du pipeline doit fermer la vanne d’alimentation principale. Ils ouvrent la barre de limite du lanceur et utilisent une tige de poussée pour pousser le racleur dans le pipeline. Si le système est destiné aux liquides, ils doivent fermer la soupape de purge d’air et ouvrir la soupape d’admission pour permettre à l’air comprimé d’entrer dans le lanceur. Ils introduisent ensuite lentement de l’air comprimé dans le lanceur jusqu’à ce que la pression atteigne un certain niveau, ne dépassant généralement pas 0,2 MPa, préparant ainsi le racleur au lancement. Ils régulent le débit d’air comprimé pour maintenir une vitesse constante du racleur dans la canalisation, récupérant ainsi le produit.
2. Récepteur racleur :
   Pour le récepteur racleur, ils doivent introduire lentement de l’air comprimé pour le pressuriser. La vanne de sortie principale à l’extrémité du récepteur doit être fermée. Ensuite, ils ouvrent la soupape de sol sur la canalisation d’entrée du lanceur. Le racleur est poussé dans la canalisation par de l’air comprimé provenant du récepteur. Une fois que le cochon atteint le lanceur, il doit fermer la barre de limite pour sécuriser le cochon à l’intérieur du lanceur. Le porc n’a pas besoin d’être retiré, sauf pour l’entretien ou le remplacement.

Les lanceurs et les récepteurs de raclage sont des composants essentiels des systèmes de raclage de pipelines. Hanhaifeng fournit à ses clients des lanceurs et des récepteurs de racleurs fiables et de haute qualité pour les systèmes d’automatisation de processus indépendants et intégrés.