Важность мониторинга коррозионных купонов

Технология мониторинга коррозионных купонов играет важную роль в мониторинге промышленного оборудования. Используя соответствующие методы мониторинга, вы можете вовремя обнаружить проблемы с коррозией, оценить эффекты управления и предоставить информацию о работе и управлении. Он также может обеспечить научную основу. Эта особенность обеспечивает безопасность эксплуатации и продлевает срок службы. Промышленные предприятия должны обратить внимание на применение технологии коррозионного мониторинга, создать совершенную систему мониторинга, повысить надежность и экономическую выгоду оборудования.

Общий метод мониторинга коррозионных купонов

• Метод похудения

Этот метод является одним из самых традиционных и оригинальных методов мониторинга коррозии. Поместите коррозионные талоны в трубу или внутрь оборудования. Через некоторое время извлеките купон на коррозию, очистите его и проведите точное взвешивание. Рассчитав величину и скорость коррозии, можно косвенно сделать вывод о коррозионной ситуации оборудования и внутренней стенке.

• Метод сопротивления

Метод сопротивления заключается в контроле скорости коррозии для измерения изменения сопротивления образца металла. Когда площадь поперечного сечения купона уменьшается из-за коррозии, значение сопротивления увеличивается. Датчики сопротивления могут контролировать состояние коррозии оборудования в режиме реального времени, тем самым отражая скорость коррозии и ее изменение. Кроме того, зонд подходит для многих видов сред.

• Метод линейной поляризации

Метод линейной поляризации является распространенным Электрохимический метод измерения скорости коррозии металла. Этот метод основан на электрохимическом методе измерения скорости коррозии металла. Однако метод линейной поляризации не подходит для сред с плохой электропроводностью и не дает информации о локальной коррозии.

• Ультразвуковое измерение толщины

Ультразвуковое измерение толщины использует ультразвуковые волны для прохождения через материал и измерения характеристик эхо-сигнала для обнаружения толщины стенки и коррозии материала. Измеряя время или амплитуду изменения распространения звуковых волн, можно определить толщину или коррозию материала. Ультразвуковое измерение толщины широко используется для обнаружения коррозионных повреждений внутри химического оборудования и измерения толщины стенок.

Эффект контроля коррозионных купонов

1. Диагностируйте проблемы: Мониторинг коррозии может помочь диагностировать проблемы коррозии оборудования. Вы можете использовать платформу управления состоянием, такую как PreMint, для мониторинга степени, скорости и местоположения коррозии. С его помощью можно найти повреждения от коррозии и оценить серьезность проблемы. Он обеспечивает основу для технического обслуживания и ремонта.

2. Предотвращение несчастных случаев: Мониторинг коррозии может определять состояние коррозии оборудования в режиме реального времени и выявлять потенциальные угрозы безопасности на ранней стадии. Отслеживая изменения коррозии, можно прогнозировать срок службы и остаточный полезный ресурс оборудования, что помогает принимать соответствующие профилактические меры по техническому обслуживанию, чтобы избежать отказов и аварий оборудования.

3. Оценка эффективности контроля: Мониторинг коррозии может оценить эффективность мер по борьбе с коррозией и защите. Изменения данных мониторинга позволяют выявить эффективность принятых мер. Они указывают, нужно ли корректировать и усиливать схему защиты. Это помогает повысить коррозионную стойкость оборудования.
4. Предоставление информации об эксплуатации и управлении: Технология коррозионного мониторинга предоставляет данные об оборудовании в режиме реального времени. Он информирует о решениях для эксплуатационного и управленческого персонала. Данные мониторинга позволяют составить надежный план технического обслуживания. Он также помогает установить интервалы технического обслуживания и рабочие параметры. Это обеспечивает бесперебойную работу оборудования.
5. Оптимизация стратегий технического обслуживания: Данные мониторинга коррозии могут послужить основой для формулирования и оптимизации стратегий технического обслуживания. Анализируя коррозионное состояние устройства, вы можете определить подходящее время и метод технического обслуживания, чтобы избежать чрезмерного или недостаточного технического обслуживания и повысить эффективность технического обслуживания и надежность устройства.

Метод использования антикоррозионного купона

Основным методом оценки коррозии является потеря массы. Этот метод требует длительного воздействия для сбора важных данных. Чтобы проанализировать скорость коррозии, рабочие должны удалить и очистить образец. Этот процесс может изменить будущие скорости коррозии. Эти устройства только запоминают совокупную информацию.

Например, коррозионная трещина под напряжением может появиться на образце через 12 месяцев. Однако он не покажет, когда началась трещина или точные причины. Без времени начала оценка скорости роста трещины становится сложной задачей.

Осмотр образца требует много работы. Он включает в себя очистку, взвешивание и использование микроскопа. Моделирование эффектов износа, коррозии и теплопередачи с помощью испытательных образцов также является сложной задачей.

Преимущества

Его преимущество заключается в том, что после извлечения образца можно наблюдать за морфологией поверхности образца и анализировать продукты поверхностной коррозии, чтобы определить тип коррозии. Недостатком данного метода является то, что он не может отразить влияние быстрого изменения параметров технологического процесса на скорость коррозии, а также не может обнаружить кратковременное количество коррозии или случайную локальную серьезную коррозию, поэтому его нельзя использовать для онлайн-мониторинга

Ограничения

Ограничения метода подвешивания в основном заключаются в:

• Испытательный цикл может быть ограничен только производственными условиями и планом технического обслуживания (временным интервалом между двумя остановками), который является очень пассивным для испытания на коррозию.
• Метод подвешивания может дать только общую коррозию между двумя остановками, обеспечить среднюю скорость коррозии в течение испытательного цикла и не может отражать изменения коррозии, вызванные изменениями в важных условиях среды, а также не может обнаруживать кратковременную величину коррозии или случайное местное серьезное коррозионное состояние.