Знакомство
Введение в электрический резистивный коррозионный зонд
Коррозия – это естественный прогресс. Металл обычно вступает в реакцию с окружающей средой. Это вызывает коррозию. В промышленных условиях это может привести к поломке оборудования, потенциальным угрозам безопасности и выходу из строя трубопроводной системы. Для решения этих проблем антикоррозионный зонд электрического сопротивления является важным инструментом для мониторинга коррозии.
Датчик электрического сопротивления коррозии измеряет скорость коррозии, обнаруживая удельное сопротивление металлических элементов, которое изменяется в зависимости от коррозии. По мере того, как происходит коррозия, качество щупа снижается, что приводит к увеличению сопротивления. Изменения в резистентности пропорциональны количеству возникающей коррозии.
Данные о коррозии электрического резистивного коррозионного зонда очень важны для многих отраслей промышленности. Это и нефтегазовая промышленность, и водоочистка, и инфраструктура, и многие другие территории.
Краткий обзор коррозии и ее влияния на отрасли промышленности
Коррозия относится к прогрессу, при котором материалы (особенно металлы) вступают в химические реакции с окружающей средой. Эта дегенерация проявляется не только в виде коррозии во влажном воздухе, но и включает в себя множество других химических и электрохимических процессов. Коррозия оказывает глубокое влияние на окружающую среду. Нефтяная и газовая промышленность, обрабатывающая промышленность и строительная промышленность особенно подвержены влиянию коррозии.
Важность мониторинга коррозии
Мониторинг коррозии имеет решающее значение для сохранения целостности срока службы в отрасли. Около Систематически отслеживая прогрессирование коррозии, предприятия могут принимать меры предосторожности перед поломкой. Мониторинг коррозии позволяет продлить срок службы оборудования и обеспечить безопасность персонала.
Роль коррозионного зонда электрического сопротивления
Определение и функции электрического резистивного коррозионного зонда
Электрическое сопротивление — это оборудование, используемое для контроля скорости коррозии в промышленной среде. Он основан на одном факторе: по мере коррозии металла его площадь поперечного сечения уменьшается, увеличивая сопротивление. Зонд ER измеряет это изменение сопротивления с течением времени, которое может быть связано с количеством металла, потерянного из-за коррозии.
Функция зонда ER заключается в предоставлении данных о скорости коррозии металлов в различных средах, таких как трубопроводы, резервуары и технологические емкости в режиме реального времени. Эта информация имеет решающее значение для программы технического обслуживания.
Компоненты электрического резистивного коррозионного зонда
Коррозионные зонды ER обычно состоят из следующих частей:
Адаптер щупа
Адаптер щупа является важным компонентом, который контактирует с сенсорным элементом зонда ER и системой мониторинга. Он действует как интерфейс между зондом и устройством сбора данных, гарантируя, что показания сопротивления зонда точно передаются на регистратор данных или передатчик. Адаптеры обычно разрабатываются таким образом, чтобы быть совместимыми с определенными типами пробников ER и их рабочими средами, чтобы обеспечить надежную работу и свести к минимуму помехи при измерениях сопротивления.
Портативный регистратор данных
Портативный регистратор данных — это компактное портативное устройство для сбора и хранения данных с зондов ER во времени. Он разработан для удобства эксплуатации в полевых условиях и может быть легко транспортирован на различные места мониторинга. Портативный регистратор данных записывает значение сопротивления, обнаруженное зондом, что позволяет проводить анализ скорости коррозии по времени. Данные, хранящиеся в этих устройствах, часто могут быть загружены на компьютер для дальнейшего анализа и составления отчетов, что делает их ценным инструментом для обслуживающего персонала и инженеров по коррозии.
Беспроводной передатчик (устройство сбора данных)
Беспроводной передатчик в контексте системы зондов ER представляет собой устройство сбора данных. Он беспроводным способом отправляет собранные данные о сопротивлении на удаленную станцию или систему мониторинга. Это позволяет осуществлять мониторинг коррозии в режиме реального времени без необходимости физического подключения кабелей. Зонды более гибко и удобно размещать в сложных или опасных условиях. Беспроводные передатчики часто могут быть настроены на отправку предупреждений или уведомлений. Это обеспечивает немедленное осознание и реагирование на потенциальные проблемы, когда скорость коррозии превышает заданный порог.
Понимание коррозии
Что такое коррозия и почему она важна?
Коррозия – это естественный процесс, который предполагает ухудшение свойств металла из-за реакций с элементами окружающей среды. Это распространенная проблема, которая может затрагивать различные металлы, приводя к ослаблению конструкции, выходу из строя компонентов и потенциально опасным условиям. Коррозия важна, потому что она может иметь значительные экономические последствия из-за затрат, связанных с ремонтом, заменой и простоем. Кроме того, это создает риски для безопасности и может привести к загрязнению окружающей среды при отсутствии надлежащего управления.
Наука, лежащая в основе коррозии металлов
Наука, стоящая за коррозией металлов, в первую очередь электрохимическая. Когда металл вступает в реакцию с окружающей средой, происходит коррозия, приводящая к образованию оксидов или других соединений. Наиболее распространенной формой коррозии является окисление железа при воздействии кислорода и воды, образующее ржавчину (оксид железа). Этот процесс включает в себя перенос электронов из металла в кислород, реакцию, которая может быть ускорена присутствием солей, кислот или определенных бактерий.
Распространенные виды коррозии, поражающие отрасли промышленности
Несколько типов коррозии могут повлиять на отрасль, и их понимание имеет решающее значение для предотвращения и контроля:
Равномерная коррозия: Эта коррозия происходит равномерно на поверхности и является наиболее предсказуемой и управляемой формой коррозии.
Гальваническая коррозия: возникает, когда два разных металла вступают в контакт и подвергаются воздействию электролита, вызывая преимущественно коррозию одного металла.
Точечная коррозия: характеризуется небольшими, локализованными участками ржавчины, часто приводящими к образованию ямок, которые трудно обнаружить и которые могут привести к значительным потерям материала.
Щелевая коррозия: возникает в замкнутом пространстве, где контакт с рабочей жидкостью ограничен, и коррозия ускоряется в этой среде.
Межкристаллитная коррозия: Воздействие на границы зерен металлов, обычно в результате термической обработки или сварочных процессов.
Коррозионное растрескивание под напряжением (SCC): вызывается совместным воздействием растягивающего напряжения и агрессивной среды, вызывающим растрескивание материала.
Преимущества использования электрического резистивного коррозионного зонда
Предотвращение незапланированных простоев с помощью зондов ER
Антикоррозионные преобразователи играют важную роль в определении скорости коррозии в режиме реального времени, что позволяет заблаговременно планировать техническое обслуживание. Выявляя потенциальные проблемы до их расширения, зонды ER помогают избежать незапланированных остановок критически важного оборудования или инфраструктуры, которые могут быть дорогостоящими и нарушать работу.
Повышение безопасности за счет своевременного обнаружения коррозии
В любой отрасли безопасности безопасность имеет первостепенное значение, и зонды скорой помощи играют ключевую роль в обеспечении безопасности. Обеспечивая раннее предупреждение о повышенной коррозионной активности, эти зонды позволяют принять корректирующие меры до того, как целостность металлических компонентов будет нарушена. Такое своевременное обнаружение имеет важное значение для предотвращения отказов, которые могут привести к несчастным случаям или опасностям для окружающей среды.
Продление срока службы активов и снижение затрат на техническое обслуживание
Регулярное использование зондов ER может значительно продлить срок службы активов за счет оптимизации графиков технического обслуживания на основе фактических данных о коррозии, а не оценок. Такой подход, основанный на данных, позволяет проводить целенаправленное техническое обслуживание, сокращая ненужные накладные расходы и гарантируя, что ремонт будет производиться только при необходимости. В результате снижаются общие затраты на техническое обслуживание и увеличивается срок службы активов.
Параметры антикоррозионного зонда на электрическую стойкость
Диапазон: 0 ~ 261144 единиц срока службы щупа
Диапазон импеданса чувствительного элемента пробника: 1 ~ 50 мОм
Разрешение: типичное значение 1 нм; (Общая толщина типичного чувствительного элемента зонда составляет 20 мил, а срок службы — 10 мил.)
Источник питания: источник питания 24 В постоянного тока / литиевая батарея
Потребляемый ток: 12mA@24VDC/1 ~ 12mA@8,4 В
Связь: RS485 двухпроводная, скорость 2400 бод/2,4G, LORA, 4G/5G или 4-20 мА
RS485 Адрес: 0 ~ 31
Температура окружающей среды: -40°C ~ +70°C
Уровень защиты корпуса: IP 65
Максимальная скорость сбора: один раз в минуту
Минимальная ставка сбора: один раз через любой интервал
Сертификация для работы во взрывоопасных зонах: Ex d IICT4 Gb
Монтажный стол
| Тип | |||||||||||||||
| ВТЗ | Резистивный щуп в сборе | ||||||||||||||
| ‐Код | Затычка | ||||||||||||||
| Пх | Тип | Материал | Уплотнительный материал | ||||||||||||
| 0 | т.е. отсутствие требований | 0 | т.е. углеродистая сталь | 0 | т.е. без требований | ||||||||||
| 1 | т.е. полая вставка | 1 | т.е. нержавеющая сталь 316 | 1 | т.е. уплотнительное кольцо из фторсодержащей резины/основное уплотнение из ПТФЭ | ||||||||||
| 2 | т.е. нержавеющая сталь 316L | 2 | т.е. гидрогенизированный нитрил | ||||||||||||
| 3 | например, F51 Duplex нержавеющая сталь | ||||||||||||||
| 4 | т.е. сплав на основе никеля INCONEL | ||||||||||||||
| ‐Код | Компоненты датчиков температуры и давления | ||||||||||||||
| Тх | Размер соединения | Материал корпуса | Материал манометра для измерения температуры и давления | ||||||||||||
| 0 | т.е. без требований | 0 | т.е. нержавеющая сталь 304 | 0 | т.е. без требований | ||||||||||
| 1 | т.е. 1/2" | 1 | т.е. нержавеющая сталь 316 | 1 | т.е. нержавеющая сталь 304 | ||||||||||
| 2 | т.е. 3/4" | 2 | т.е. нержавеющая сталь 316L | 2 | т.е. нержавеющая сталь 316 | ||||||||||
| 3 | например, F51 Duplex нержавеющая сталь | ||||||||||||||
| ‐Код | Узел щупа в сборе | ||||||||||||||
| Dxx ‐Lx» | Размер соединения | Материал корпуса | Технические характеристики трубопровода('') | ||||||||||||
| 0 | т.е. отсутствие требований | 0 | т.е. нержавеющая сталь | Длина зонда зависит от технических характеристик трубопровода | |||||||||||
| 1 | т.е. 1/4" | 1 | т.е. нержавеющая сталь 304 | ||||||||||||
| 2 | т.е. 1/2" | 2 | т.е. нержавеющая сталь 304L | ||||||||||||
| 3 | т.е. нержавеющая сталь 316 | ||||||||||||||
| 4 | т.е. нержавеющая сталь 316L | ||||||||||||||
| 5 | например, F51Duplex нержавеющая сталь | ||||||||||||||
| Пример: :ECP‐P121‐T021‐D02‐L6" ECP: т.е. резистивный щуп в сборе; P121: т.е. материал полой вставки 316L, с кольцом из фторкаучука и основной сталью из политетрафторэтилена; T201: т.е. размер разъема компонента датчика температуры и давления составляет 3/4 ", а материал - нержавеющая сталь 304. Манометр для измерения температуры и давления изготовлен из нержавеющей стали 304. D02: т.е. размер подключения щупа не требуется, а материал корпуса щупа - нержавеющая сталь 316L; L6": т.е. длина зонда подходит для трубопроводов 6" | |||||||||||||||
Заключение
В заключение следует отметить, что зонды ER играют незаменимую роль в современной промышленности. Эти инструменты не только позволяют получать информацию о скорости коррозии в режиме реального времени, но и позволяют организациям более эффективно управлять целостностью своих активов. Упреждающее вмешательство на основе данных этих зондов позволяет компаниям избежать незапланированных простоев и обеспечить непрерывную работу своих объектов.
Кроме того, зонды ER являются краеугольным камнем в повышении безопасности на рабочем месте. Они имеют явное преимущество, обнаруживая коррозию на ранней стадии, что позволяет проводить своевременное техническое обслуживание и ремонт, снижая риски катастрофических отказов. Такой упреждающий подход к борьбе с коррозией не только защищает персонал, но и защищает окружающую среду от потенциального загрязнения.
Заглядывая в будущее, будущее мониторинга коррозии кажется многообещающим. Технологический прогресс продолжает повышать чувствительность и точность зондов ER, делая их еще более надежными. Кроме того, интеграция этих зондов с системами расширенной аналитики и профилактического обслуживания открывает путь к более интеллектуальным и экономичным стратегиям управления активами.
Подводя итог, можно сказать, что зонды ER трансформируют способы борьбы с коррозией в отраслях промышленности. Обеспечивая упреждающее управление коррозией, они вносят значительный вклад в продление срока службы активов, снижение затрат на техническое обслуживание и повышение стандартов безопасности. По мере того, как мы движемся вперед, эти инструменты, несомненно, будут становиться все более интегрированными в операционную ткань различных отраслей промышленности, знаменуя собой новую эру в мониторинге коррозии и защите активов.
Отзывов пока нет.