Le lanceur et le récepteur EMT Pig utilisent généralement des tuyaux en acier du même diamètre que le tuyau à nettoyer, ou légèrement plus grands, pour s’adapter à différentes tailles de sphères. Le couvercle de la bride est installé à l’extrémité avant (pour le chargement de la balle) et l’entrée d’air est fournie (la taille est déterminée par le volume d’air). L’extrémité arrière sert à se connecter à la canalisation, et peut être soudée ou bridée (avec un réducteur), en fonction de la taille de la sphère.

Le dispositif Pig Launcher est similaire au dispositif Pig Receiver, sauf qu’une soupape de ventilation se trouve à l’avant (en haut) pour la décharge de pression et la défense aérienne dans le pipeline après avoir reçu la balle, et une sortie d’eaux usées est ouverte dans la partie inférieure pour éliminer les débris et l’accumulation de liquide à l’avant de la balle.

Types de racleurs pour le raclage de pipelines

Il existe de nombreux types de racleurs pour le raclage de pipelines, qui peuvent être grossièrement divisés en trois types :
1. Balle de cochon (balle ronde en caoutchouc) ;
2. Porc de tasse (porc de dimensionnement, porc de mesure, porc d’isolement, porc bidirectionnel, etc.) ;
Troisièmement, le cochon à mousse (cochon à mousse de haute, moyenne et basse densité).

Les avantages du racleur à godet sont qu’il peut maintenir une direction fixe lorsqu’il fonctionne dans le pipeline et peut transporter une variété d’instruments de détection et d’autres dispositifs, tels que la détection de la déformation du pipeline, le remplacement du fluide et le nettoyage de l’espace dans le tube, l’élimination de la rouille sur la paroi du tube.

Le but du raclage

Gazoduc en exploitation :

Retirez l’eau, l’huile légère, l’hydrate de méthane, l’oxyde de fer, la poussière de carbure, le disulfure de carbone, l’acide hydrosulfurique et d’autres substances corrosives à l’intérieur du pipeline. Réduire les dommages causés par la corrosion par les substances corrosives à la paroi intérieure du pipeline. Redéfinissez la direction du pipeline. Détection de la déformation de la canalisation. Vérifiez le taux d’intégrité des vannes le long de la ligne. Réduire la contre-pression de travail.

Oléoduc de pétrole brut en exploitation :

Raclage avant les essais dans le pipeline, fonctionnement intermittent du raclage de pipeline à faible débit, élimination du condensat, de la cire et du tartre à l’intérieur du pipeline pour réduire la contre-pression de l’huile, réduire la friction et réduire la température de l’huile.

Oléoducs de matières chimiques et d’oléoducs comestibles :

Nettoyez les canalisations de matériaux cohésifs, isolez les différents fluides de transport de tuyaux pour obtenir un transport multi-variétés de tuyaux uniques et mesurez les fluides de transport de tuyaux.

Structure et fonction

(1) Les structures principales comprennent une conception simplifiée, une fermeture à ouverture rapide, un soufflage, une purge, un orifice d’injection d’azote, un orifice d’admission d’air, un tuyau d’équilibrage et un indicateur à bille.
(2) Fonctions principales : effectuer des opérations de raclage et envoyer et recevoir des balles de raclage.

Opération d’envoi des porcs

(1) Préparation et exigences avant l’envoi du porc.
(2) Avant le raclage, effectuer une inspection complète de l’équipement de la station et de l’état de la canalisation, et déterminer l’importance de l’interférence du racleur en fonction de l’état réel du pipeline. La quantité d’interférence du cochon de coupe est généralement de 1 % à 4 %.
(4) Maîtriser parfaitement le plan de raclage et faire un bon travail de fonctionnement et de préparation du processus avant le raclage.
(5) Vérifiez si la vis de montage de la coupelle de porc est bien serrée.
(6) Mesure du diamètre et de l’épaisseur de la coupelle.
(7) Vérifiez si l’installation de l’émetteur et la plaque de rodage sont bien serrées.
(8) Vérifiez si le manomètre du canon de sortie du racleur est adapté et en bon état.
(9) Si le racleur est flexible et facile à utiliser grâce à l’indicateur et a été réinitialisé. Préparez des matériaux et des outils tels qu’une clé spéciale, une clé à molette, du beurre, de la graisse d’étanchéité et une fermeture à ouverture rapide.

Composition du système de raclage

Le système de raclage comprend un racleur, un dispositif d’émission et de réception (comme un tube récepteur) et des instruments de suivi électroniques. Un racleur sert d’outil de nettoyage des tuyaux qui gratte la saleté de la paroi du tuyau. Pendant le fonctionnement, placez le racleur dans la canalisation, en veillant à ce que le bord extérieur forme une bonne étanchéité élastique avec la paroi intérieure. La différence de pression du fluide de transport de la canalisation entraîne le racleur à travers la canalisation. La tasse du porc, la brosse en acier et d’autres pièces interagissent avec la paroi intérieure pour nettoyer efficacement le pipeline.

Le racleur est équipé d’un émetteur à ultra-basse fréquence pour travailler avec des instruments au sol, ce qui permet de surveiller en temps réel son fonctionnement dans le pipeline. Placez les récepteurs au début et à la fin du pipeline pour transmettre et recevoir les signaux. L’ensemble complet d’instruments de suivi électronique comprend un émetteur de positionnement, un récepteur de positionnement, un indicateur de croisement de balle et un détecteur de ligne. Ces outils suivent le mouvement de la boule de porc dans le pipeline et la localisent avec précision si elle se coince.

Principales utilisations du système de raclage

Avant que le nouveau pipeline ne soit mis en service, le racleur balayera la conduite pour éliminer toutes sortes de résidus dans le pipeline et rendre le pipeline lisse.
Évacuation avant le test de pression d’eau et déshydratation après le test de pression d’eau.
Utilisez-le pour isoler le gaz naturel, l’azote et l’air pendant le déplacement du pipeline avant de l’exploiter.
Évacuation régulière de l’eau et nettoyage de la canalisation en fonctionnement afin d’améliorer la capacité de transport de la canalisation.